建筑模板熱壓能夠提升模板質(zhì)量,降低每張單板的出錯率,當建筑模板出現脫膠鼓泡等問(wèn)題我們應當如何應對呢?下面川皇實(shí)業(yè)小編來(lái)為大家詳細解說(shuō)出現問(wèn)題以及解決方法:
一、鼓泡和局部脫膠
原因:1、單板含水率太高或干燥不均勻。2、涂膠量過(guò)大。3、降壓速度過(guò)快或熱壓溫度過(guò)高。4、樹(shù)脂縮合程度不夠。5、熱壓時(shí)間不足。
解決方案:1、控制單板含水率在8~12%的范圍內。2、控制涂膠量符合工藝要求。3、降壓第二階段速度應緩慢,熱壓溫度應適當降低。4、檢查樹(shù)脂質(zhì)量。5、適當延長(cháng)熱壓時(shí)間。
二、膠合強度低或脫膠
原因:1、膠液質(zhì)量差。2、涂膠量不足或涂膠不均勻。3、陳化時(shí)間過(guò)長(cháng),膠液已干或陳化時(shí)間太短,膠未形成連續的膠膜。4、壓力不足,或溫度過(guò)低,或熱壓時(shí)間太短。5、單板光潔度太差,旋切質(zhì)量差。6、單板含水率太高。
解決方案:1、檢查膠液質(zhì)量。2、注意涂膠量適中而均勻。3、主要控制陳化時(shí)間。4、適當提高壓力含溫度,或延長(cháng)熱壓時(shí)間。5、提高單板旋切質(zhì)量。6、控制單板含水率不超過(guò)規定的范圍。
三、透膠
原因:1、單板質(zhì)量太差,背面裂隙過(guò)大。2、膠液太稀或涂膠量過(guò)大,陳化時(shí)間過(guò)短。3、熱壓的溫度過(guò)高或壓力過(guò)大。
解決方案:1、提高單板質(zhì)量,減小背面裂隙深度。2、提高膠液濃度,減少涂膠量,延長(cháng)陳化時(shí)間。3、降低熱壓溫度或降低熱壓的單位壓力。
四、芯板疊芯離芯
原因:1、芯板未整張化,手工排芯間隙掌握不準。2、裝板時(shí)芯板移動(dòng)錯位。3、芯板邊部不齊。4、芯板邊部有荷葉邊或裂口。
解決的辦法:1、芯板整張化或涂膠陳化后再排芯。2、裝板時(shí)防止芯板錯位。3、芯板邊部剪切齊直。4、提高芯板旋切和干燥質(zhì)量,防止荷葉邊和裂口。
好了,以上就是川皇實(shí)業(yè)小編為大家分享關(guān)于建筑模板常見(jiàn)的問(wèn)題以及解決方法,希望對大家有幫助,想了解更多信息,歡迎來(lái)電咨詢(xún)我們!